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        觸摸屏(TP)水膠貼合常見問題解決辦法
        發表時間:2022-01-17     閱讀次數:     字體:【


        一、雜質及臟污問題
        水膠貼合后有臟污是典型的問題,產生的問題很多,列舉以下例子:
        1、可視區出現白色霧狀或者大條紋狀,主要出現在點膠劃線上。

        1.一般是混膠造成的,包括管道,針嘴,點膠閥,兩種不同的膠有接觸再點出來,就會產生這種現象2.功能片表面臟污


        2、 弧形條狀膠痕,跟膠水擴散時產生的曲線相近。
        這種情況一般是溶劑或者水汽殘留,也有可能是濕度變化引起的,濕度變高的時候,膠水和工件表面融入太多水氣,玻璃片擦片后的溶劑也揮發變慢,從而產生白色條狀臟污。


        3、 不規則點狀或者小條臟污。

        有可能是管道,膠管等濾UV光不好,導致有半固化的膠偶爾被帶入點膠頭并點出來,也有可能是供膠系統的管道及過濾系統被污染。


        二、氣泡問題

        1、 點膠產生氣泡的原因:
        ① 膠管中本身有氣泡,出廠脫泡不夠或者運輸過程中震動搖晃產生氣泡② 上針嘴的時候倒置,膠水往里縮形成空隙,生產氣泡并上升在中間位置③ 點膠高度太高或者太低,點膠高度太高容易膠體偏移造成氣泡;太低容易造成劃線交叉造成氣泡。④ 點膠速度過快⑤ 針嘴有毛刺,毛刺容易讓膠水在經過的時帶來氣泡。⑥ 點膠圖形過多交叉線⑦ 點膠閥撞針速度過快⑧ 點膠氣壓過大或者過小


        2、貼合產生氣泡的原因:
        ①翻轉及貼合的速度過快或者過慢;

        (1)翻轉速度太快,容易造成膠水偏移,導致膠水不均勻,貼合產生氣泡。
        2)貼合速度太快,使得切空氣無法排除而包容氣泡,造成貼合氣泡。
        3)貼合速度太慢,有可能因為膠體下滴到ITO板上,下壓時造成包容氣泡。

        ②圖形設置不合理:圖形設置近距離平行線、或邊緣膠水過多,容易形成包容氣泡。
        ③點膠量不夠:點膠量不足,容易使得邊緣地帶膠水無法流動到,而產生大氣泡。
        ④點膠不均勻、貼合平臺平整度不夠:點膠不均勻和貼合平臺不夠平整,都是造成包容氣泡的主要原因。


        三、固化問題

        1、 膠水在貼合后無法預固定位;
        液態光學膠是屬于光固化的產品,固化定位的效果與光譜、光強還有光引發劑的選用有關。
        2、選用點預固,在產品全固后,點預固的位置出現膠;
        膠印的產生是由于膠水在不同UV能量下產生不一樣的固化效果而導致的;也可以說是膠水的一致性比較差,膠水在不同UV能量下表現出的效果不一致。
        3、全固后產品出現縮膠;放置幾天后產品出現縮膠或出現裂痕等現象;
        1)縮膠是由于產品的收縮率太大、膠水的量控制不當導致;
        2)放置幾天后產品出現縮膠或裂痕現象,是因為膠水未完全固化導致。
        4、FPC下的溢膠無法固化;
        FPC為不透光產品,底下的溢膠因為如果接觸到UV光的能力,所以膠水無法固化。

        四、其他問題
        1、非可視區油墨背面有膠印:油墨厚度不夠,或者耐酸性很差的油墨,或者沒有完全固化透徹的油墨,被未固化的膠水滲透造成明顯色差,形狀同未干的膠水痕跡一致,一般發生在FPC下面位置。



        水膠解決方法:


        1、處理辦法:
        1)建議更換新的點膠閥、輸膠管及針嘴,并用酒精或者石油醚清洗一至兩次,確認無雜質后再裝膠水進行試樣或施膠;
        2)如果無法更換新輸膠管或新點膠閥,用酒精或石油醚沖洗該設備三至四次,確認無雜質 再用試樣膠水沖洗100-200g(不低于100g)后方可上冶具試產。

        注:50g包裝的試樣,記得更換新的點膠頭并清洗干凈即可。

        2、建議降低濕度,用離子風機吹幾分鐘擦過的玻璃片,然后再點膠貼合。

        3、(1)更換抗UV光的輸膠管;或在原來的輸膠管外用抗UV的膠帶纏一圈抵抗UV光。
        2)需要拆出來檢查清洗,還有檢查空壓機油氣分離系統,看出來的氣壓,是否有被過濾干凈。

        氣泡產生問題點較多,需仔細排查。
        1、具體問題具體分析及解決:
        ①嚴格參照新懿公司水膠的出貨檢查及運輸注意事項。詳細參照附件1.
        ②通過靜置或者排膠等方法解決。
        ③檢查針嘴離蓋板的距離,盡量保持一致在0.2mm高度。
        ④點膠速度0.1m/s以下。
        ⑤挑選干凈合適的針頭。
        ⑥根據膠水流動性及張力進行畫圖,避免膠水圍圈造成氣泡點。
        ⑦調整撞針速度。減低氣穴現象造成的起點泡。⑧氣壓設置在0.2MP左右,快容易點膠嘴形成膠滴

        2、 貼合是產生氣泡的重要原因之一:
        ①根據膠水的不同粘度、膠量以及板材的大小,調整合適的貼合速度。
        注:車間內的溫度跟膠水的粘度是成反比,應該實時的監控車間以及施膠區域的溫度,調整貼合的速度,以免造成膠水粘度變稀而點膠時產生滴膠或甩膠現象,產生氣泡。
        ②根據膠水的流動性、張力、板材大小以及比例編輯合適的點膠圖形。
        ③根據屏幕大小,調整膠量。
        ④檢查設備的供氣穩定性,檢查平臺的平整度。

        3、(1)選用合適的預固機;推薦UV汞燈,不建議LED冷光源預固機;
        2)增加固話時間(或降低機器鏈速、調低光源與產品的高度);

        特別注意:
        1)LED光源屬于單一波長的光源,,容易造成產品瞬間定位(極低UV能量)、需要很久才能定位或無法定位等問題點。
        2)如有特殊工藝,可以根據客戶需求調整特殊的產品以達到快遞預固的效果。

        3、 膠水的一致性是導致膠印的最大問題點:
        1)更換一致性較好的產品,例如 UV SCT 219A
        2)調整點預固的高度及時間,縮小UV能量的差距。




        4、縮膠和裂痕現象多在更換膠種的時候產生,由于不同膠水的流動性、收縮率、張力及固化條件不一樣,工藝需做一定的調整。
        1)普通的縮膠現象,多為膠水的用量控制不當導致,根據不同產品的板材大小,調整用膠量;并選用收縮率較小的膠水產品。
        2)關于原因(2)的問題,是更換膠水很常見的現象,特別是做總成工藝或不能照到UV光線面積較大的產品尤其嚴重。處理辦法如下:
        ①總成工藝的,選用低UV能量固化的水膠產品;
        ②其他工藝的,邊框面積大,可以選擇帶底涂的水膠產品,例如:UV SCT 219A-1
        ③全固時,盡可能以ITO面在上面過UV爐,避免蓋板油墨阻擋UV光線的穿透。
        特別注意:全固機UV能量的測試,開機運行5分鐘后開始測量,測量時記得在能量測試儀接收能量的位置加上蓋板或ITO,這樣測量的效果才比較準確。

        5、選擇側固,或把FPC翻開,利用UV光照射進行固化;如果FPC產品面積太多,建議選用新懿帶底涂產品。例如:UV SCT 219A-1可以有效的解決FPC下的溢膠問題。

        具體問題具體分析:
        1、解決方法如下:
        ①在蓋板上刷多一層油墨,使其厚度足夠
        ②更換耐酸性更好的油墨,市面上絕大部分油墨都不會跟新懿膠水發生反應。
        ③將玻璃蓋板加熱到140度烘烤30分鐘,使未完全固化的油墨充分固化,盡量降低本固化和流平爐的溫度,過高的溫度容易導致油墨和膠水起反應。
        ④減少未固化膠在油墨上的停留時間,膠水固化后就不會有滲透性或腐蝕性。
        ⑤利用點光源或者催化劑固化方式,使FPC下面的膠完全固化。





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